鋁擠

鋁擠

1. 原理

鋁擠是一種將加熱後的鋁合金透過精密模具擠壓，形成連續且具有特定形狀型材的製程。就像擠牙膏一樣，材料會順暢地流動，達到所需的設計。憑藉優異的強度、輕量化與高彈性，鋁擠非常適合製造各種高品質的零組件，並廣泛應用於不同產業。

製程:

  • 坯料準備
  • 加熱：
  • 擠壓
  • 冷卻與牽引
  • 切割與時效

2. 優點 & 缺點

  • 優點：

    • 重量輕但強度高：鋁合金兼具輕量化與良好強度，適合結構件與功能零件。

    • 設計彈性高：可製作複雜斷面與客製化型材，滿足多元應用需求。

    • 耐腐蝕性：表面自然氧化層能防止鏽蝕，適用於室內與室外。

    • 生產效率高：大批量製造具高成本效益，品質穩定。

    • 環保可回收：鋁可 100% 回收再利用，且不會降低性能，符合永續發展需求。

    缺點

    • 尺寸限制：型材尺寸受限於擠壓機與模具能力。

    • 表面處理需求：若需美觀或更高耐久性，需進一步陽極處理或塗層。

    • 材料限制：僅適用鋁合金，不適合需要更高硬度或耐磨性的金屬應用。

3. 技術挑戰與考量

    • 模具設計
      空心型材通常需要使用橋式模具或組合模具。若流道設計不良，可能導致金屬流動不均、擠壓速度不一致，甚至造成斷面變形。

    • 擠壓速度與溫度控制
      較高的擠壓速度能提升效率，但過快可能產生表面裂紋或氧化層。
      必須嚴格控制溫度，以避免缺陷並延長模具壽命。

    • 表面質量：
      擠壓過程若產生表面刮痕或不良光潔度，可能會出現拖痕、條紋或黑線。
      為達到理想外觀，可能需要額外的表面處理或拋光。

    • 尺寸與公差
      一般擠壓長度為 6–12 公尺，但型材越長，越難保持直線度與嚴格公差。 高精度應用（如電子、航太領域）
      通常需要二次加工或 CNC 精密加工。

空心鋁擠產品

  • 空心鋁型材是透過 特殊的橋式模具或孔式模具製成，金屬流在模具中被分流，隨後於模具內重新匯合，形成如管材或複雜通道等空心斷面。此製程可打造具備優異強度重量比的輕量化結構，廣泛應用於建築、汽車及航太等產業。

實心鋁擠產品

  • 實心型材是將加熱後的鋁坯料直接透過模具開口擠壓成型，不含任何內部中空結構，例如圓棒、方條或簡單截面。其具備優越的結構強度，常用於工業機械、電子外殼以及一般工程零組件。

鋁擠的實際應用

常見應用

鋁擠同時兼具強度、輕量化與設計彈性，已成為橫跨建築、交通、電子到再生能源等多領域的關鍵製程。憑藉耐用性、環保性與廣泛應用，鋁擠技術持續推動創新，並為現代工程與設計需求提供可靠的解決方案。

  • 建築與建材

  • 窗框、門框、幕牆系統、屋頂結構

  • 提供輕量、耐蝕且美觀的建築解決方案

  • 交通運輸

  • 汽車零件、火車車廂、飛機結構件、自行車車架

  • 輕量化設計有助於節能與提升性能

  • 電子與電氣

  • 散熱器、外殼、電纜管道

  • 鋁良好的導熱性與導電性讓其成為首選

  • 工業設備

  • 自動化機械框架、工作台、流水線結構

  • 模組化、強度佳且易於組裝

  • 消費性產品

  • 家具、燈具、運動器材

  • 設計靈活，可兼顧美觀與功能

  • 再生能源

  • 太陽能框架、風力發電塔結構

  • 耐候性佳，能適應戶外嚴苛環境

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