噴砂處理
噴砂處理
原理
噴砂是一種利用高壓氣流將沙子、玻璃珠、鋼丸或鑽石砂粒等磨料顆粒經由噴槍噴射到工件表面的表面處理方法。這些磨粒在高速氣流的作用下與工件表面碰撞產生磨損和侵蝕。此製程可有效去除表面污染物、氧化層、鐵鏽、塗層或油漆，同時改善表面粗糙度。
乾式噴砂（Dry Sandblasting）
乾式噴砂是使用壓縮空氣將磨料（如石英砂、鋼珠、氧化鋁等）高速噴射到物體表面，達到清理或改變表面性質的效果。這是一種快速有效的工藝，通常用於去除生鏽、油漆、或其他表面污染物。
優點：
- 高效能清理：乾式噴砂能快速去除氧化層、鏽斑、油漆或其他表面污染物，尤其適合需要深度清潔的金屬表面。
- 表面粗糙化：可用於工業表面處理，如使金屬表面變得粗糙以提高塗層或膠合材料的附著力。
- 操作靈活：可以在室內和室外進行，適用範圍廣，對多種材料有效，包括金屬、玻璃、塑料等。
缺點：
- 產生大量粉塵：乾式噴砂會產生大量粉塵，可能對操作人員和環境造成危害，因此需要配備良好的通風設備和防護措施。
- 高磨損性：由於磨料直接噴射在物體表面，對某些較軟的材料來說，乾式噴砂可能會導致過度磨損或表面損壞。
濕式噴砂（Wet Sandblasting）
濕式噴砂則是在噴射磨料的同時加入水，以減少粉塵並降低操作過程中的摩擦熱。這種工藝通常用於對粉塵控制要求較高的情況，或需要對材料進行更溫和處理時。
優點：
- 減少粉塵：由於在操作過程中添加了水，濕式噴砂能有效抑制粉塵的產生，對操作人員更加安全，也有助於減少對環境的影響。
- 降溫作用：水的存在能降低磨料與表面的摩擦熱，適合處理那些對熱敏感的材料，如塑料、橡膠或某些金屬。
- 減少表面損傷：濕式噴砂因為有水的潤滑作用，對表面更為溫和，能減少對材料的過度磨損，尤其適合需要精細處理的工件。
缺點：
- 操作環境需求高：濕式噴砂需要處理水和濕磨料的排放問題，並且對設備的防水要求較高，增加了施工的複雜性。
- 效率略低：相比乾式噴砂，濕式噴砂的清理速度可能稍慢，尤其在去除厚重的鏽層或塗層時。
常用磨料
噴砂處理中常用的材料
材料
這些材料根據硬度、用途和效果不同，應用於各種工業噴砂處理中，滿足從粗糙表面處理到精細清潔的需求。
- 石英砂
價格便宜，但會產生大量粉塵，並且吸入矽粉對健康有害。
- 氧化鋁
非常堅硬耐用，可多次使用，適合需要較高強度處理的表面。
- 玻璃珠
質地較軟，不會對金屬或其他材料造成過度損壞，能帶來光滑和有光澤的表面。
- 鋼珠
堅硬且重，能夠提供更大的衝擊力，有助於提高金屬表面的硬度和耐用性。
- 碳化矽
是最硬的噴砂材料之一，適合需要高效率和精密處理的場合。
- 塑膠粒
對材料較為溫和，適合清理塗層而不損壞底層結構。
噴砂處理的應用
這些應用展示了噴砂技術在工業製造中的重要性，不僅有助於產品質量提升，還能延長設備和零件的使用壽命。
表面清潔與除鏽：
噴砂常用於金屬表面的清潔，特別是去除氧化層、鏽斑、油漆、或其他污染物，讓金屬恢復原本的光滑或準備後續加工。
表面粗糙化處理：
在塗裝或塗層之前，噴砂可以用來粗糙化金屬或其他材料的表面，以增加塗層或黏合劑的附著力，提升加工效果。
模具清理：
工業製造中，模具使用後可能會附著殘留物或汙垢，噴砂能快速清理模具表面，延長模具使用壽命並提高生產效率。
汽車修復：
噴砂被廣泛應用於汽車維修中，用於清除車體上的舊漆、鏽斑、以及其他表面污漬，讓車身準備重新塗裝。
機械設備的維護與翻新：
工業設備運行一段時間後，可能會產生污垢、鏽斑或塗層老化，噴砂能有效清理這些沉積物，並為設備翻新或重新塗裝做好準備。
預處理工藝：
在工業製造中，噴砂常被用作預處理工藝，用於清潔材料表面或增加粗糙度，提升塗層、塗料或其他表面處理的附著力。